锤式破碎机主要部件的设计要求是什么？

　　锤式破碎机在运行过程中，转子使锤头高速旋转冲击物料，使物料破碎。因为设备的运行环境非常恶劣，如果设备的结构设计合理，就会影响运行效率。因此，锤式破碎机主要部件的合理设计非常重要。那么锤式破碎机主要部件的设计要求是什么?

　　一、正确选择锤头重量：锤式破碎机锤头越重，动能越大，破碎效率越高。如果锤头超重，转动惯量越大，对传动和联轴器的负荷就越大，导致设备重。因此，锤头的重量要适中，理想的锤头重量应该足够锤击一次，物料会被压碎，浪费的能量会减少到一个很小的值。锤头不能后倾，锤头后倾也会影响下一次锤击的效果。

　　二、合理设计转子部分：转子部分直接影响锤式破碎机的工作效率和可靠性，转子部分需要先进行机械设计。机械设计完成后，即可进行转子部分的结构设计。

　　三、传动系统采用”绕线电机一皮带轮一转子轴“的模式。传动系统的功能是驱动静态扭矩小、加速扭矩大的转子体。绕线电机有一个皮带轮和一个转子轴。这种传动可以通过更换皮带轮来改变传动比，以满足破碎不同材料的需要。带式传动可以吸收振动，并具有一定程度的过载能力。同时，大皮带轮结合在一起，起了飞轮的作用。因此，该装置是一种经济合理的锤式破碎机传动方式。

　　四、机架设计要便于其他部件的安装。从破碎机构来说，车架上的冲击板的强度、刚度和紧固件都要仔细计算。此外，底壳应便于加工、运输、更换篦板、衬板，观察锤头磨损情况。上壳结构还应便于安装、维修和更换锤头，各部分的接合面应采用橡胶密封。

　　五、采用横向篦条封闭型结构的篦板。目前，锤式破碎机的卸料篦板大多采用水平篦条封闭式结构。由于锤式破碎机进料颗粒大，工作条件恶劣，承载能力大。因此，有必要使用不等边梯形篦条，这种篦条的槽边朝向采料面，可以适当改善排料情况。